RTO（RegenerativeThermalOxidizer）蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成
。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器
。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态
。  

VOCs首先经过蓄热室预热
，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右
，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通  

过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫
、排气三种状态之间反复切换
，  

当一个循环后
，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫
，并将残留的  

未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。  

该过程不断循环交替
，从而有效降低废气处理后的热量排放
，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗
，使废气在高温氧化过程中  

保持着较高的热效率（热效率95%左右）

，其设备安全可靠、操作简单
、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。  

RTO炉体  

炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能

，轮流进行
。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂）
，外表面设加强筋
，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。  

RTO炉体保温  

炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层

，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块
。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。  

RTO陶瓷蓄热体  

陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM专利产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成

，它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大
，高热容
、快传热、压降低
，抗污堵的特点
，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点
。  

RTO燃烧系统  

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。  

RTO风向切换阀  

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高
，泄漏量小（≤1%）

，寿命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器
，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa

。  

RTO控制系统  

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）
、检测元件（测温仪表）
、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备
，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。